Máy dán hộp tự động tốc độ cao GL-1100PC-A

 

Máy dán hộp tự động tốc độ cao GL-1100PC-A

Sơ đồ bố trí tổng thể máy

Thông số kỹ thuật cơ bản của máy

Hạng mục	Thông số
Model máy	GL-1100PC-A
Cấu hình máy	1) Máy được trang bị chức năng chỉnh lệch, Gấp sơ bộ, khóa đáy, kèm hệ thống di chuyển điện động. 2) (Bộ gấp chính) bên ngoài có puly dây đai điều chỉnh tốc độ bằng côn; (bộ ra giấy) có chức năng ép định hình. 3) (Bộ ra giấy) trang bị 1 bộ cơ cấu chặn trước – đẩy sau dành cho hộp dị hình. 4) (Bộ ra giấy) trang bị 1 bộ cơ cấu chỉnh thẳng dành cho thùng phẳng. 5) Trang bị 1 bộ hệ thống phun keo lạnh “4 điều khiển – 2 súng” của Keqi.
Loại giấy phù hợp	Carton lạnh 200–800g/m², giấy sóng E/F/B
Chức năng tạo hộp	Hộp thẳng, hộp khóa đáy, thùng phẳng
Khổ rộng tạo hộp tối đa	1100mm
Phương thức cấp giấy	Cấp giấy tự động liên tục
Tốc độ vận hành tối đa	MAX. 300m/phút (khi sản xuất hộp thẳng carton lạnh tiêu chuẩn và sử dụng lô keo dưới để dán keo)
Loại keo dán	Keo dung môi
Nguồn điện yêu cầu	22.5KW, AC220V/380V
Trọng lượng máy	Khoảng 7 tấn
Kích thước máy (D × R × C)	16750mm × 1807mm × 1660mm
Áp suất khí yêu cầu	6 bar

Thông số cơ bản tạo hộp

Hộp thẳng (Linear box)

Kích thước	Lớn nhất (mm)	Nhỏ nhất (mm)
L	900	140
W	1100	190 / 340
H	540	85 / 160

Hộp khóa đáy tự động (Automatic lock box)

Kích thước	Lớn nhất (mm)	Nhỏ nhất (mm)
L	900	140
W	1100	210 / 360
H	540	95 / 170

Thùng phẳng (Flat box)

Kích thước	Lớn nhất (mm)	Nhỏ nhất (mm)
L	500	160
W	1000	400
H	400	40
a	30	15

Đặc điểm nổi bật

1. Máy sử dụng hệ thống điều khiển người – máy với màn hình cảm ứng màu. Tốc độ vận hành giữa máy chính và bộ ép băng tải được tự động tăng giảm đồng bộ, tích hợp hệ thống cài đặt và theo dõi thông số đồng bộ.
2. Kết cấu máy sử dụng thép tấm dày 12–16mm, được gia công và lắp ráp chính xác, đảm bảo đặc tính:

• Chạy tốc độ cao
• Vận hành ổn định
• Độ bền cao

3. Sử dụng linh kiện điện – điện tử của các thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước nhằm đảm bảo:

• Độ ổn định vận hành
• Tính an toàn
• Độ tin cậy của thiết bị

4. Trang bị hệ thống điều khiển từ xa không dây, giúp:

• Thuận tiện khi chỉnh máy
• Thao tác đơn giản hơn
• Tăng hiệu quả làm việc

5. Thiết kế dạng module:

• Dễ tháo lắp
• Dễ lắp thêm thiết bị tùy chọn
• Tính thao tác cao
• Dễ học và dễ sử dụng

6. Giao diện người – máy thân thiện, dễ dàng kiểm soát và vận hành.
7. Bộ ép băng tải được thiết kế có thể điều chỉnh áp lực tùy theo sản phẩm. Trang bị thêm một bộ dây đai mềm chuyên dụng giúp:

• Ép đều và chắc chắn
• Tăng độ bám dính
• Đảm bảo hiệu quả dán hộp hoàn hảo hơn
• Hạn chế bong keo, hở keo

8. Trang bị hệ thống đếm quang điện:

• Có thể đếm tổng số lượng
• Đếm định lượng
• Kèm thiết bị nhận diện đánh dấu bằng tấm đá khí động (kicker plate).

Chức năng các bộ phận của máy

1. Bộ cấp giấy Bộ cấp giấy sử dụng 8 dây đai cấp giấy phối hợp đưa giấy ra. Mỗi bộ thanh dẫn giấy có thể di chuyển ngang, dây đai có kết cấu điều chỉnh độ căng độc lập. Sử dụng motor độc lập dẫn động motor biến tốc. Trang bị motor rung có thể điều chỉnh. Thanh chặn bên của đầu cấp giấy (feeder) có thể điều chỉnh theo chiều rộng để phù hợp với việc ra giấy thẳng đứng của sản phẩm. Trang bị: 2 bộ dao ra giấy có thể điều chỉnh 1 bộ dao phụ trợ.
2. Bộ chỉnh lệch Trang bị hệ thống di chuyển điện động. Trang bị mỗi bên trái và phải một bộ chỉnh lệch riêng biệt. Cữ canh bên có thể điều chỉnh độc lập để hiệu chỉnh hiện tượng lệch giấy phát sinh sau khi ra giấy, giúp nâng cao độ chính xác của sản phẩm và đảm bảo giấy đi song song vào công đoạn tiếp theo.
3. Bộ pre-fold (gấp sơ bộ) Trang bị hệ thống di chuyển điện động. Bộ pre-fold dạng kéo dài giúp thực hiện: Gấp sơ bộ line thứ nhất 180° Gấp sơ bộ line thứ ba 135° Giúp hộp dễ mở hơn khi đóng sản phẩm vào bên trong. Tấm lắp phía trên được thiết kế phân đoạn trái – phải, giúp việc điều chỉnh các sản phẩm đặc biệt linh hoạt và thuận tiện hơn. Thiết kế kéo dài đa chức năng, đáp ứng nhiều kiểu gấp của các loại hộp dị hình khác nhau.
4. Bộ khóa đáy Trang bị hệ thống di chuyển điện động. Thiết kế dạng module giúp: Tăng tốc độ lắp đặt phụ kiện Rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm Hai bộ tấm lắp phía trên bên trái và bên phải được thiết kế phân đoạn, giúp thực hiện hiệu quả các kiểu gấp khác nhau của nhiều loại hộp dị hình. Bộ phận này được trang bị module khóa đáy tổ hợp, dùng để thực hiện gấp và khóa đáy hộp giấy tự động.
5. Bộ lô keo dưới Lô keo dưới được thiết kế đặc biệt, giúp: Kiểm soát lượng keo chính xác Đảm bảo không văng keo khi chạy tốc độ cao Thuận tiện tháo lắp và vệ sinh Trang bị 2 bộ lô keo dưới: Bên trái 1 bộ Bên phải 1 bộ
6. Bộ gấp chính Trang bị hệ thống di chuyển điện động. Thiết kế dạng 3 bản, trong đó bản trên là truyền động chính. Dây đai gấp ngoài bên trái và bên phải có thể điều chỉnh tốc độ độc lập, thao tác nhanh chóng và thuận tiện. Bản trái và phải sử dụng: Dây đai đáy 40mm Dây đai gấp góc 50mm Bản giữa được trang bị dây đai gấp góc có thể tháo rời. Hai dao gấp chuyên dụng bên trái và bên phải giúp kiểm soát hiệu quả hiện tượng “miệng kéo” sau khi tạo hình hộp. Puly dây đai gấp góc ngoài của bộ gấp chính được trang bị puly côn điều chỉnh tốc độ.
7. Bộ ra giấy Trang bị hệ thống di chuyển điện động. Giá đỡ trên và dưới được dẫn động độc lập, thuận tiện cho việc điều chỉnh chiều dài riêng biệt. Trang bị hệ thống tự động điều chỉnh độ căng dây đai. Phương thức gom hộp tự động liên tục giúp đảm bảo hộp đi vào bộ phận băng tải một cách ngay ngắn và ổn định. Trang bị chức năng ép định hình, giúp hộp giấy và thùng carton được tạo hình tốt hơn.
8. Bộ chỉnh thẳng ở bộ ra giấy dành cho thùng phẳng Đối với thùng carton sóng dạng thùng phẳng, máy được trang bị cơ cấu vỗ chỉnh thẳng này nhằm cải thiện hiệu quả hiện tượng lệch cao thấp ở miệng thùng do sóng đứng gây ra. Giúp sản phẩm đi vào bộ phận băng tải ép một cách phẳng và ổn định, sau đó chuyển đến phần thu giấy phía cuối máy.
9. Bộ chặn trước – đẩy sau tại bộ ra giấy dành cho hộp dị hình Đối với một số loại hộp dị hình, máy được trang bị cơ cấu chặn trước – đẩy sau này nhằm cải thiện hiệu quả hiện tượng lệch cao thấp ở miệng hộp do sóng đứng gây ra. Giúp sản phẩm đi vào bộ phận băng tải ép một cách phẳng và ổn định, sau đó chuyển đến phần thu giấy phía cuối máy.
10. Hệ thống điều khiển Ứng dụng công nghệ cảm biến quang điện, có thể thực hiện: Đếm định lượng Đếm số lượng sản phẩm Trang bị thiết bị nhận diện bằng tấm đá khí động. Giao diện người – máy thân thiện, giúp quản lý khoa học và dễ dàng vận hành.
11. Bộ băng tải ép Băng tải sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ và liên động đồng bộ theo tỷ lệ với máy chính. Bàn ép dạng khí nén có thể điều chỉnh áp lực theo từng đoạn. Thiết kế phần sau máy kéo dài giúp đảm bảo sản phẩm không dễ bị bong keo. Băng tải trên và dưới sử dụng kết cấu truyền động motor độc lập, giúp quá trình vận hành đồng bộ hơn. Tùy theo chiều dài của từng loại hộp, bộ phận ép áp lực của băng tải trên được trang bị motor di chuyển trước – sau để thuận tiện điều chỉnh.

11. Hệ thống phun keo lạnh “4 điều khiển – 2 súng”

Hạng mục	Thông số
Model	KPM-PJ-V2.4
Điện áp	AC220V (±20%) 50~60HZ
Công suất	480W
Tần số làm việc của súng phun	≤500 chu kỳ/giây
Áp suất khí đầu vào	6 bar (đã qua xử lý lọc nước và lọc dầu)
Độ nhớt keo	700 ~ 2000 mPas
Áp suất keo	5 ~ 20 bar
Tốc độ làm việc	≤300 m/phút
Độ chính xác làm việc	±1mm (khi tốc độ dưới 100 m/phút)
Kích thước giá đỡ hệ thống	700W × 500D × 1200H
Số lượng súng phun	2 súng, có thể tùy chọn nâng cấp tối đa 4 súng
Số lượng mắt điện	4 mắt điện, có thể tùy chọn tối đa 4 mắt điện

Cấu hình và mô tả các khu vực của máy dán hộp

1. Bộ cấp giấy

1. Motor độc lập điều chỉnh tốc độ bằng biến tần
2. Dây đai cấp giấy PU màu vàng
3. Motor rung

2. Bộ chỉnh lệch

1. Trang bị hệ thống di chuyển điện động
2. Dây đai truyền và gấp của Tianqi / Yuzemeng
3. Chân ép chuyên dụng GL

3. Bộ pre-fold (gấp sơ bộ)

1. Trang bị hệ thống di chuyển điện động
2. Gấp sơ bộ:

• Line thứ nhất bên trái 180°
• Line thứ ba bên phải 135°

3. Dây đai truyền và gấp của Tianqi / Yuzemeng
4. Chân ép chuyên dụng GL

4. Bộ khóa đáy

1. Trang bị hệ thống di chuyển điện động
2. Dây đai truyền và gấp của Tianqi / Yuzemeng
3. Bộ phụ kiện khóa đáy tổ hợp
4. Chân ép chuyên dụng GL

5. Bộ lô keo dưới

1. Trang bị lô keo dưới ở cả hai bên trái và phải
2. Chạy ổn định ở tốc độ cao, không văng keo, không rò keo
3. Bánh lô keo được xử lý nhám chống trượt

• Độ rộng tiêu chuẩn của bánh lăn keo: 10mm

6. Bộ gấp chính

1. Trang bị hệ thống di chuyển điện động
2. Mỗi bên trái và phải trang bị 1 bộ dao gấp
3. Dây đai truyền và gấp của Tianqi / Yuzemeng
4. Chân ép chuyên dụng GL

7. Bộ ra giấy

1. Trang bị hệ thống di chuyển điện động
2. Bộ đếm quang điện
3. Dây đai truyền và gấp của Tianqi / Yuzemeng
4. Chân ép chuyên dụng GL

8. Bộ băng tải ép

1. Trang bị hệ thống di chuyển điện động trước – sau
2. Hệ thống đếm bằng tấm đá khí động cơ khí
3. Điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, liên động với máy chính
4. Cơ cấu điều chỉnh áp lực khí nén dạng một điểm:

• Phạm vi áp lực rộng
• Áp lực trước sau cân bằng

9. Hệ thống điện

1. Thiết bị điện áp thấp:

• Contactor AC và CB sử dụng Schneider (Pháp)
• Relay trung gian sử dụng Omron (Nhật Bản)
• Nút nhấn sử dụng Kenaida
• Cảm biến quang sử dụng SICK (Đức)

2. Biến tần sử dụng Inovance
3. PLC sử dụng LS (LG Hàn Quốc)
   Màn hình cảm ứng HMI sử dụng Fanyi

10. Khác

1. Máy nén khí do bên mua tự trang bị.

Danh sách cấu hình chi tiết

Danh sách cấu hình chi tiết

STT	Tên hạng mục	Thương hiệu / Mô tả
1	Motor chính	Supower / Hongtai
2	Motor đầu máy	Nội địa Trung Quốc
3	Motor phần sau máy	Nội địa Trung Quốc
4	Motor rung	Nội địa Trung Quốc
4-1	Quạt hút (tùy chọn)	Nội địa Trung Quốc
4-2	Máy mài cạnh	Nội địa Trung Quốc
5	PLC	LS (LG Hàn Quốc)
6	Biến tần	Inovance
7	Màn hình cảm ứng	Fanyi
8	Điều khiển từ xa không dây	HENJEL Hàn Quốc
9	Màn hình giám sát	Nội địa Trung Quốc
10	Dây đai cấp giấy PU màu vàng	Nội địa Trung Quốc
11	Dây đai gấp hộp	Tianqi / Yuzemeng
12	Dây curoa đồng bộ	Sanban / Yuzemeng
13	Cảm biến quang	SICK Đức
14	Nút nhấn	Kenaida
15	Contactor AC	Schneider Pháp / Delixi
16	Relay trung gian	Omron Nhật Bản
17	CB (aptomat)	Schneider Pháp / Delixi
18	Bộ nguồn switching	Meanwell Đài Loan
19	Băng tải	Nội địa Trung Quốc
20	Bạc đạn	HCH
21	Trục mạ crom	Đã qua xử lý nhiệt tôi luyện, trục chính làm bằng thép ổ bi
22	Thanh ép, dầm ngang	Nhôm đúc áp lực đặc biệt, xử lý oxy hóa phun cát
23	Con lăn	Mài tròn ngoài, xử lý mạ kẽm
24	Lô keo	Kết cấu tổ hợp đĩa inox độ chính xác cao
25	Vách máy chính	Thép 45# dày 16mm
26	Vách trong	Thép 45# dày 14mm
27	Vách sau máy	Thép 45# dày 12mm

Phụ kiện đi kèm theo máy

STT	Tên phụ kiện	Quy cách	Đơn vị	Số lượng
1	Thùng dụng cụ		Cái	1
2	Bộ lục giác trong		Bộ	1
3	Cờ lê miệng	14-17	Cái	1
4	Mỏ lết		Cái	1
5	Tua vít bake		Cái	1
6	Kìm nhọn		Cái	1
7	Bình dầu		Cái	1
8	Thanh đỡ bàn bộ băng tải		Bộ phận	2
9	Tay quay		Cái	1
10	Bàn bộ băng tải		Tấm	1

Dịch vụ hậu mãi

1. Xây dựng hệ thống quản lý hồ sơ riêng cho từng máy

Công ty chúng tôi thực hiện hệ thống quản lý theo dõi toàn bộ quá trình sử dụng của sản phẩm kể từ khi xuất xưởng cho đến hết thời hạn sử dụng hiệu quả của thiết bị.

Toàn bộ thông tin của thiết bị đã bán sẽ được lưu trữ và quản lý, bao gồm:

• Tên sản phẩm
• Quy cách và model
• Số xuất xưởng
• Ngày bán
• Thông tin khách hàng

Đồng thời bao gồm:

• Hồ sơ nghiệm thu lắp ráp sản phẩm
• Tình trạng xuất xưởng của thiết bị
• Người phụ trách lắp đặt và chạy thử
• Tình hình khách hàng
• Hồ sơ đào tạo
• Tình trạng kỹ thuật và chất lượng trong thời gian bảo hành và bảo trì
• Hồ sơ theo dõi chuyển nhượng thiết bị

Nhằm đảm bảo công tác quản lý chất lượng cho từng thiết bị đã bán ra.

2. Lắp đặt và chạy thử thiết bị

(1) Bên mua và bên bán sẽ chủ động trao đổi trước dựa theo lịch tàu để sắp xếp lịch trình của kỹ thuật viên lắp đặt.

Trước khi kỹ thuật viên của bên bán đến nơi, bên mua cần chuẩn bị trước:

• Dụng cụ bốc dỡ liên quan
• Vật tư và nguyên liệu dùng để chạy thử
• Nguồn điện và nguồn động lực phù hợp với máy

Nhằm giúp hoàn thành việc lắp đặt và chạy thử trong thời gian sớm nhất.

(2) Sau khi thiết bị được giao đến bên mua, kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẽ cung cấp đào tạo miễn phí cho khách hàng, bao gồm:

① Giới thiệu các kết cấu của thiết bị và phương pháp điều chỉnh.

②

• Phương pháp lắp đặt thiết bị
• Cách sử dụng các thiết bị điện liên quan
• Các lưu ý khi vận hành
• Kiến thức bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày của máy

3. Bảo trì và sửa chữa thiết bị

Khi thiết bị phát sinh sự cố tạm thời, nhân viên kỹ thuật của bên bán sẽ ưu tiên:

• Hỗ trợ qua điện thoại
• Hoặc các hình thức hỗ trợ trực tuyến khác

Để:

• Tìm hiểu vấn đề
• Phân tích nguyên nhân
• Hỗ trợ xử lý sự cố

Nếu không thể giải quyết bằng hình thức trực tuyến, hai bên sẽ tiếp tục trao đổi để sắp xếp phương án sửa chữa ở nước ngoài.

4. Bảo hành 1 năm – Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời

① Kể từ ngày thiết bị được nghiệm thu đạt yêu cầu, trong vòng 1 năm:

• Nhà máy bên bán sẽ cung cấp dịch vụ thay thế linh kiện miễn phí cho khách hàng.

Trong thời gian bảo hành:

• Nếu khách hàng nước ngoài cần thay thế linh kiện do lỗi chất lượng thiết bị
• (Không bao gồm linh kiện hao mòn hoặc hư hỏng do thao tác sai của khách hàng)

Thì:

• Nhà máy bên bán sẽ cung cấp linh kiện miễn phí
• Tuy nhiên:
• Chi phí vận chuyển
• Thuế địa phương

sẽ do bên mua chịu.

② Sau 1 năm kể từ ngày nghiệm thu thiết bị:

Nếu khách hàng cần:

• Thay thế linh kiện
• Hoặc sửa chữa thiết bị ngoài thời gian bảo hành

Thì nhà máy bên bán sẽ:

• Ưu tiên hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến
• Đồng thời có thể cung cấp dịch vụ sửa chữa tính phí

Bao gồm:

• Sửa chữa sự cố
• Thay thế linh kiện chính hãng
• Chi phí vận chuyển linh kiện
• Thuế địa phương