YL-800PC-B – Máy dán hộp tự động tốc độ cao

 

YL-800PC-B – Máy dán hộp tự động tốc độ cao

Bản vẽ bố trí mặt bằng tổng thể của máy

Thông số kỹ thuật cơ bản của máy

Model máy	YL-800PC-B
Cấu hình máy	1) Bộ phận đầu ra có cửa loại bỏ sản phẩm lỗi (loại bỏ hộp bị lỗi dán keo bằng lô keo) 2) Hệ thống móc gập hộp 4 góc / 6 góc bằng servo – 01 bộ 3) Hệ thống phun keo lạnh Keqi “4 điều khiển – 3 súng phun” – 01 bộ 4) Hệ thống kiểm tra dán keo bằng lô Keqi – 01 bộ
Loại giấy phù hợp	200–800 g/m² giấy carton trắng, giấy carton sóng E/F
Chức năng tạo hộp	Hộp thẳng, hộp khóa đáy tự động, hộp 4 góc, hộp 6 góc
Khổ cấp giấy gấp hộp tối đa	800 mm
Phương thức cấp giấy	Cấp giấy tự động liên tục
Tốc độ vận hành tối đa của thiết bị	MAX. 400 m/phút (khi chạy hộp thẳng tiêu chuẩn, không bật kiểm tra biên keo, sử dụng dán keo qua lô keo dưới)
Loại keo sử dụng	Keo dung môi
Nguồn điện yêu cầu	23.4 KW, AC220V / 380V
Trọng lượng máy	Khoảng 7 tấn
Kích thước máy (D × R × C)	15000 × 1800 × 1800 mm
Khí nén yêu cầu	6 bar

 

Thông số tạo hộp

Hộp thẳng	Tối đa / mm	Tối thiểu / mm
L	800 mm	100 mm
W	800 mm	130 mm
H	390 mm	60 mm

 

Hộp móc đáy tự động	Tối đa / mm	Tối thiểu / mm
L	800 mm	100 mm
W	800 mm	170 mm
H	390 mm	80 mm

 

Hộp 4 cạnh	Tối đa / mm	Tối thiểu / mm
L	800 mm	130 mm
W	800 mm	150 mm
H	150 mm	20 mm

 

Hộp 6 cạnh	Tối đa / mm	Tối thiểu / mm
L	800 mm	130 mm
W	800 mm	250 mm
H	150 mm	30 mm

 

Đặc điểm chính

1. Máy sử dụng hệ thống điều khiển người – máy (HMI) với màn hình cảm ứng màu, tích hợp chức năng tự động tăng/giảm tốc đồng bộ giữa máy chính và bộ phận ép – băng tải chuyển sản phẩm, kết hợp hệ thống cài đặt thông số theo dõi đồng bộ.
2. Các vị trí điều chỉnh ở từng cụm chức năng của máy có thể di chuyển và tinh chỉnh linh hoạt, kết hợp thiết kế thanh răng (rack gear) tối ưu, giúp chỉ cần 1 người vận hành, thao tác đơn giản, thuận tiện, nhanh chóng và hiệu quả cao.
3. Máy được trang bị biến tần điều tốc vô cấp công suất cao cùng động cơ hiệu suất cao, tốc độ tối đa đạt 400 mét/phút.
   Hệ thống truyền động sử dụng dây đai nhiều rãnh (multi-V belt / poly-V belt), mang lại các ưu điểm:
• Độ ồn thấp
• Hiệu suất truyền động cao
• Dễ bảo trì
• Vận hành kinh tế, hiệu quả
4. Tất cả các cụm chức năng của máy đều được thiết kế dạng module, giúp:
• Lắp ráp nhanh chóng
• Chuyển đổi cấu hình thuận tiện
• Tiết kiệm thời gian khi đổi đơn hàng / đổi kiểu hộp
• Người mới dễ tiếp cận kỹ thuật
• Dễ hiểu, dễ học, dễ vận hành
5. Máy được trang bị hệ thống lô keo dưới hai bên kết hợp hệ thống súng phun keo, đáp ứng linh hoạt theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, đặc biệt phù hợp với thiết kế hộp móc đáy tự động.
6. Bộ phận ép – băng tải chuyển sản phẩm được thiết kế điều chỉnh áp lực theo yêu cầu từng loại hộp, đồng thời trang bị băng tải mềm chuyên dụng dạng mút xốp, giúp:
• Hỗ trợ ép dán đồng đều
• Tăng độ chắc chắn mối dán
• Đảm bảo chất lượng thành phẩm tối ưu
7. Máy sử dụng hệ thống đếm quang điện, hỗ trợ:
• Đếm tổng số lượng
• Đếm theo số lượng cài đặt trước (batch counting)

Đồng thời được trang bị cơ cấu nhận diện dấu đánh dấu bằng bản gạt (kicker marker recognition).

➡ Chức năng các bộ phận của máy

1. Cụm cấp giấy Cụm cấp giấy sử dụng 6 dây đai cấp giấy để đưa giấy vào máy; Mỗi bộ thanh dẫn hướng có thể di chuyển điều chỉnh theo phương ngang; Kết cấu điều chỉnh độ căng dây đai độc lập; Động cơ độc lập dẫn động kết hợp motor điều tốc; Motor rung có thể điều chỉnh; Thanh chặn bên của đầu cấp giấy có thể điều chỉnh theo chiều rộng, phù hợp với việc cấp giấy theo phương thẳng đứng của sản phẩm; Trang bị 2 bộ dao tách giấy điều chỉnh được, cùng 1 bộ dao phụ trợ cấp giấy.
2. Cụm chỉnh lệch Trang bị 01 bộ cơ cấu chỉnh lệch bên trái và 01 bộ bên phải; Thanh căn chỉnh bên hông điều chỉnh độc lập, dùng để hiệu chỉnh hiện tượng lệch của sản phẩm sau khi ra khỏi cụm cấp giấy; Nâng cao độ chính xác của sản phẩm, đảm bảo giấy đi song song vào công đoạn tiếp theo.
3. Cụm gấp sơ bộ Thiết kế cụm gấp sơ bộ kéo dài, thực hiện: đường gấp thứ nhất gấp sơ bộ 180° đường gấp thứ ba gấp sơ bộ 135° Giúp hộp giấy dễ mở khi đưa sản phẩm vào đóng gói; Thanh gá lắp phía trên thiết kế chia đoạn trái/phải, giúp việc điều chỉnh các sản phẩm đặc biệt linh hoạt và thuận tiện hơn; Thiết kế kéo dài đa chức năng, đáp ứng phương thức gấp của nhiều loại hộp định hình đặc biệt.
4. Cụm servo gấp móc hộp 4 cạnh / 6 cạnh Hai nhóm trục servo đảm bảo thao tác gấp móc chính xác; Có thể dễ dàng hoàn tất cài đặt thông qua màn hình cảm ứng; Hệ thống gấp móc điện tử điều khiển bằng servo thông minh.
5. Cụm móc đáy Thiết kế dạng module, rút ngắn thời gian lắp đặt phụ kiện và chuyển đổi; Thanh gá lắp phía trên bên trái/phải thiết kế chia đoạn, phù hợp với phương thức gấp của nhiều loại hộp đặc biệt; Tấm dẫn ngoài bên trái trang bị dây đai gấp ngoài đa chức năng và dao gấp; Cụm này được trang bị module tổ hợp móc đáy, dùng để thực hiện thao tác gấp khóa đáy hộp.
6. Cụm lô keo dưới Cụm lô keo dưới được thiết kế đặc biệt, kiểm soát chính xác lượng keo; Đảm bảo vận hành tốc độ cao không văng keo, đồng thời thuận tiện tháo lắp và vệ sinh; Trang bị 2 cụm lô keo dưới, bố trí trái và phải, mỗi bên 1 cụm; Lô keo tiêu chuẩn dày 3 mm.
7. Cụm gấp chính Dây đai gấp ngoài bên trái và bên phải có thể điều chỉnh tốc độ độc lập, nhanh chóng và thuận tiện; Hai bộ giá đỡ sử dụng: dây đai đáy 25 mm dây đai gấp góc 30 mm Hai dao gấp chuyên dụng bên trái/phải giúp kiểm soát hiệu quả hiện tượng miệng hộp lệch sau khi thành hình.
8. Cụm đầu ra Giá đỡ trên và dưới dẫn động độc lập, thuận tiện cho việc điều chỉnh riêng chiều dài; Trang bị hệ thống tự động điều chỉnh độ căng dây đai; Cơ cấu gom hộp tự động liên tục, đảm bảo hộp được đưa ngay ngắn vào cụm ép băng tải; Cụm đầu ra được trang bị cửa loại bỏ sản phẩm lỗi, liên động với hệ thống kiểm tra lô keo online tại cụm lô keo dưới; các hộp có lỗi dán keo sẽ được tự động loại bỏ.
9. Cụm ép băng tải Điều tốc bằng biến tần, liên động theo tỷ lệ với máy chính; Cơ cấu ép bằng khí nén, áp lực có thể điều chỉnh theo từng khu vực; thiết kế kéo dài phần sau giúp đảm bảo sản phẩm không dễ bong keo; Băng tải trên và dưới sử dụng kết cấu truyền động bằng động cơ độc lập, giúp băng tải vận hành đồng bộ hơn; Cụm ép phía trên có thể di chuyển trước/sau theo chiều dài của từng loại hộp khác nhau.
10. Hệ thống điều khiển Màn hình giao diện người – máy cảm ứng 10 inch; Hệ thống điều khiển PLC, quản lý thông số tập trung, thao tác đơn giản, dễ sử dụng.
11. Hệ thống phun keo lạnh “4 điều khiển – 3 súng” Model KPM-PJ-V2.4 Điện áp AC220V（±20%） 50 ~ 60Hz Công suất 480W Tần suất làm việc của súng phun ≤ 500 chu kỳ/giây Áp suất khí nén yêu cầu 6 bar (khuyến nghị qua xử lý lọc nước và lọc dầu) Độ nhớt keo phù hợp 700 ~ 2000 mPa·s Áp suất keo 5 ~ 20 bar Tốc độ làm việc ≤ 300 m/phút Độ chính xác làm việc ±1 mm (khi tốc độ ≤ 100 m/phút) Kích thước khung hệ thống 700 × 500 × 1200 mm Số lượng súng phun 3 súng, có thể mở rộng tối đa 4 súng Số lượng mắt điện 4 bộ, có thể mở rộng tối đa 4 bộ
12. Hệ thống kiểm tra lô keo Lưu ý kỹ thuật Không phù hợp để kiểm tra giấy có phủ màng kim loại. Không phù hợp để kiểm tra giấy quá dày. Ví dụ: các loại thùng carton đóng gói chuyển phát nhanh thông dụng, hoặc vật liệu có độ dày trên 2 mm. Không phù hợp để kiểm tra lớp keo quá dày. Ví dụ: lớp keo có độ dày trên 1.5 mm. Tốc độ tối đa: ≤ 600 m/phút Độ phân giải: 1 mm Vùng cảm ứng của đầu kiểm tra: chiều dài khoảng 3 mm chiều rộng khoảng 4 mm Không thể nhận diện vùng nằm trong phạm vi khoảng 2 mm tính từ mép giấy. Giới thiệu chức năng Vị trí dán keo trên giấy phải nằm ngay phía dưới điểm sáng màu đỏ và nằm trong vùng phát hiện của đầu kiểm tra. Chuyên dùng để kiểm tra các lỗi dán keo như: tràn keo thiếu keo mất keo Ứng dụng công nghệ thuật toán cảm biến, cho phép giám sát theo thời gian thực: lượng keo chiều dài đường keo Có thể lắp đặt trên các thiết bị dán keo như: máy dán hộp máy dán thùng carton các thiết bị dán keo tương tự Lắp đặt thuận tiện, thao tác đơn giản, giao diện đồ họa thân thiện với người sử dụng.

 

Cấu hình và mô tả các cụm chức năng của máy gấp dán hộp

1. Cụm cấp giấy

1. Động cơ độc lập dẫn động, điều tốc bằng biến tần
2. Dây đai cấp giấy bằng cao su gân
3. Motor rung

2. Cụm chỉnh lệch

1. Dây đai truyền tải gấp nhập khẩu
2. Cữ ép chuyên dụng YL

3. Cụm gấp sơ bộ

1. Đường gấp thứ nhất bên trái gấp 180°, đường gấp thứ ba bên phải gấp 135°
2. Dây đai truyền tải gấp nhập khẩu
3. Cữ ép chuyên dụng YL

4. Cụm móc đáy

1. Dây đai truyền tải gấp nhập khẩu
2. Cữ ép chuyên dụng YL
3. Bộ phụ kiện tổ hợp khóa đáy

5. Cụm lô keo dưới

1. Bố trí 2 cụm lô keo dưới, bên trái và bên phải
2. Vận hành ổn định ở tốc độ cao, không văng keo, không rò rỉ keo
3. Bề mặt lô keo xử lý khía nhám, độ dày 3 mm

6. Cụm gấp chính

1. Mỗi bên trái/phải trang bị 1 bộ dao gấp
2. Dây đai truyền tải gấp nhập khẩu
3. Cữ ép chuyên dụng YL

7. Cụm đầu ra

1. Bộ đếm quang điện
2. Bộ đếm bằng cơ cấu bản gạt khí động
3. Dây đai truyền tải gấp nhập khẩu
4. Cữ ép chuyên dụng YL

8. Cụm ép băng tải

1. Điều tốc bằng biến tần, liên động với máy chính
2. Cơ cấu điều chỉnh áp lực khí nén kiểu một điểm, dải áp lực rộng, phân bổ áp lực trước/sau cân bằng

9. Thương hiệu linh kiện chính

1. Động cơ chính: TECO / Innomotics / ABB
2. Biến tần và bộ điều khiển servo: Inovance
3. PLC: LS (Hàn Quốc)
   Màn hình cảm ứng HMI: Fanyi
4. Thiết bị điện hạ áp:
• Contactor AC, aptomat: Schneider (Pháp) hoặc Delixi
• Relay trung gian: Omron (Nhật Bản)
• Nút nhấn: KND
• Cảm biến quang điện: SICK (Đức)
5. Vòng bi:
• Truyền động chính: NSK (Nhật Bản)
• Các vị trí khác: HCH
6. Dây đai nhiều rãnh: Hutchinson (Pháp)
7. Dây đai cấp giấy: dây đai cao su gân
   Dây đai gấp truyền tải: NITTA (Nhật Bản) hoặc Siegling (Đức)

10. Khác

1. Vách thân máy chính: thép 45#, dày 16 mm
2. Vách trong thân máy: thép 45#, dày 8 mm
3. Vách thân máy phía sau: thép 45#, dày 12 mm
4. Máy nén khí do bên mua tự trang bị

Dụng cụ và phụ kiện đi kèm theo máy

STT	Tên	Quy cách	Đơn vị	Số lượng
1	Hộp dụng cụ		cái	1
2	Bộ lục giác trong		bộ	1
3	Cờ lê miệng	14–17	cái	1
4	Mỏ lết		cái	1
5	Tua vít 4 cạnh		cái	1
6	Kìm mũi nhọn		cái	1
7	Bình châm dầu		cái	1
8	Thanh đỡ bàn cụm ép băng tải		cái	2
9	Tay quay		cái	1
10	Bàn cụm ép băng tải		tấm	1

 

Dịch vụ hậu mãi

1. Thiết lập hệ thống quản lý hồ sơ riêng cho từng máy

Công ty chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý theo dõi toàn bộ vòng đời thiết bị, từ thời điểm xuất xưởng cho đến hết thời hạn sử dụng hiệu lực của sản phẩm.

Thông tin quản lý lưu trữ bao gồm:

• tên thiết bị
• quy cách / model
• số seri xuất xưởng
• ngày bán
• thông tin khách hàng sử dụng

Đồng thời bao gồm các hồ sơ liên quan như:

• biên bản lắp ráp và nghiệm thu đạt tiêu chuẩn
• tình trạng thiết bị khi xuất xưởng
• thông tin kỹ thuật viên phụ trách lắp đặt và chạy thử
• tình trạng khách hàng
• hồ sơ đào tạo
• tình trạng kỹ thuật và chất lượng trong thời gian bảo hành / bảo trì
• hồ sơ theo dõi chuyển giao thiết bị

Nhằm đảm bảo công tác quản lý chất lượng đối với từng thiết bị đã bán ra.

2. Lắp đặt và chạy thử thiết bị

(1) Chuẩn bị lắp đặt

Bên mua và bên bán sẽ chủ động trao đổi trước theo lịch vận chuyển để sắp xếp lịch trình của kỹ thuật viên lắp đặt.

Trước khi kỹ thuật viên của bên bán đến nơi, bên mua cần chuẩn bị đầy đủ:

• thiết bị bốc dỡ liên quan
• vật tư và vật liệu phụ trợ dùng để chạy thử máy
• nguồn điện / nguồn động lực phù hợp với thiết bị
• các điều kiện cần thiết khác

Nhằm đảm bảo việc lắp đặt và chạy thử được hoàn thành trong thời gian sớm nhất.

(2) Đào tạo vận hành

Sau khi thiết bị được giao đến bên mua, kỹ thuật viên chuyên môn sẽ đào tạo miễn phí cho khách hàng, bao gồm:

① Giới thiệu cấu tạo thiết bị và phương pháp điều chỉnh

• giới thiệu từng cụm kết cấu của thiết bị
• hướng dẫn phương pháp điều chỉnh tương ứng

② Hướng dẫn sử dụng và bảo trì

• lắp đặt thiết bị
• phương pháp sử dụng các thiết bị điện liên quan
• các lưu ý khi vận hành
• kiến thức bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày

3. Bảo trì / sửa chữa thiết bị

Khi thiết bị phát sinh sự cố tạm thời:

• bộ phận kỹ thuật của bên bán sẽ ưu tiên hỗ trợ qua:
• điện thoại
• hoặc các phương thức hỗ trợ trực tuyến khác

Mục tiêu:

• xác định nguyên nhân
• xử lý sự cố

Nếu sự cố không thể xử lý trực tuyến, hai bên sẽ trao đổi riêng để sắp xếp phương án sửa chữa tại nước ngoài.

4. Bảo hành 1 năm – Dịch vụ hỗ trợ trọn đời

(1) Trong thời gian bảo hành

Kể từ ngày thiết bị được nghiệm thu đạt yêu cầu bởi bên mua:

Trong vòng 01 năm, nhà máy bên bán sẽ cung cấp dịch vụ thay thế phụ tùng miễn phí.

Lưu ý:

Đối với khách hàng nước ngoài, nếu phát sinh thay thế phụ tùng do lỗi chất lượng thiết bị trong thời gian bảo hành:

• nhà máy cung cấp miễn phí linh kiện thay thế
• chi phí vận chuyển và thuế phí tại địa phương do bên mua chịu

Các trường hợp không thuộc phạm vi bảo hành:

• linh kiện hao mòn
• hư hỏng do vận hành sai của khách hàng

(2) Ngoài thời gian bảo hành

Sau 01 năm kể từ ngày nghiệm thu thiết bị:

Nếu khách hàng cần:

• thay thế linh kiện
• sửa chữa thiết bị

Nhà máy sẽ:

• ưu tiên hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến
• cung cấp dịch vụ sửa chữa có tính phí nếu cần

Bao gồm:

• sửa chữa sự cố
• thay thế linh kiện chính hãng
• chi phí vận chuyển linh kiện
• thuế phí tại địa phương

Lưu ý

Nếu nội dung tài liệu này có thay đổi, công ty sẽ không thông báo riêng.

Quyền giải thích cuối cùng đối với tài liệu này thuộc về công ty chúng tôi.