YL-650PF&JP-B – Máy kiểm tra & dán hộp tích hợp

 

YL-650PF&JP-B – Máy kiểm tra & dán hộp tích hợp

(Lưu ý: Model YL-650PC&JP-B có chức năng móc đáy (crash-lock bottom), trong khi model YL-650PF&JP-B không bao gồm chức năng này.)

Sơ đồ bố trí tổng thể máy

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH

Hạng mục	Nội dung
Model máy		YL-650PF&JP-B – Máy kiểm tra & dán hộp tích hợp
Cấu hình máy		1) Phù hợp hộp thẳng một cạnh, tích hợp kiểm tra online + dán hộp tự động bằng trục keo dưới 2) Hệ thống kiểm tra online Daheng (Bắc Kinh) gồm “3+1” camera: ① Camera mặt trước: 8K đen trắng + 4K màu + camera đọc mã (QR/Barcode) dạng area scan, mỗi loại 1 bộ ② Camera mặt sau: 8K đen trắng × 1
Định lượng giấy		> 200–400 g/m² (dùng cho kiểm tra + dán hộp)> 200–650 g/m² (chỉ dán hộp)
Chức năng tạo hộp		Hộp thẳng (Straight line box)
Khổ giấy tối đa		650 mm
Phương thức cấp giấy		Cấp giấy tự động liên tục
Khả năng dán hộp		Tối đa 400 m/phút (khi không cần kiểm tra, chỉ dán bằng trục keo dưới)
Khả năng kiểm tra		① Bề mặt UV, giấy kim loại, màng laser (chỉ hộp thẳng): 80–180 m/phút ② Bề mặt phủ bóng, cán bóng/mờ (chỉ hộp thẳng): 180–280 m/phút ③ Giấy dập nổi toàn phần: không phù hợp kiểm tra
Loại keo		Keo dung môi
Nguồn điện		25 kW, AC 220V / 380V
Trọng lượng máy		Khoảng 7 tấn
Kích thước máy (D×R×C)		17,500 × 2,750 × 1,800 mm
Tốc độ chạy chậm (jog)		30 m/phút
Khí nén yêu cầu		6 bar

THÔNG SỐ HỘP

Hộp thẳng	Tối đa (mm)	Tối thiểu (mm)
L	800	100
W	650	130
H	310	60

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT

1. Máy được trang bị hệ thống điều khiển HMI màn hình cảm ứng màu; tốc độ vận hành giữa thân máy và bộ phận ép – băng tải được tự động đồng bộ tăng/giảm tốc, kết hợp hệ thống theo dõi và cài đặt tham số đồng bộ.
2. Các vị trí điều chỉnh của từng cụm được thiết kế với cơ cấu thanh răng chính xác, giúp thao tác di chuyển và điều chỉnh dễ dàng; một người có thể vận hành, nhanh chóng và hiệu quả.
3. Sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ vô cấp công suất cao kết hợp motor hiệu suất cao; tốc độ tối đa đạt 400 m/phút (khi chạy hộp thẳng, dán bằng trục keo dưới, không kiểm tra). Hệ truyền động dùng dây đai đa rãnh, có ưu điểm:
• Độ ồn thấp
• Hiệu suất cao
• Dễ bảo trì
• Đáp ứng yêu cầu sản xuất kinh tế, hiệu quả
4. Tất cả các cụm chức năng được thiết kế dạng module, dễ lắp ráp và thay đổi; tiết kiệm thời gian chuyển đổi sản phẩm; người mới cũng dễ học và vận hành.
5. Hai bên trái – phải đều được trang bị mỗi bên một bộ trục keo (trục keo dưới).
6. Bộ phận ép – băng tải được thiết kế có thể điều chỉnh áp lực theo yêu cầu sản phẩm; sử dụng dây đai mềm phủ lớp bọt biển đặc biệt, giúp ép đều và chắc, đảm bảo chất lượng thành phẩm.
7. Trang bị hệ thống đếm bằng cảm biến quang, có thể đếm tổng hoặc đếm theo số lượng cài đặt; tích hợp cơ cấu đánh dấu bằng tấm gạt (kicker) để phân biệt sản phẩm.
8. Máy tích hợp hệ thống kiểm tra online, có thể kiểm tra chất lượng in trước khi gấp và dán hộp, bao gồm:
• Lệch màu
• Thiếu nét (漏印)
• Văng mực
• Lỗi ép nhũ
• Lỗi cán màng
• Trầy xước nghiêm trọng / bọt khí
• Mã QR và barcode

→ Giúp:

• Tiết kiệm diện tích sản xuất
• Giảm chi phí nhân công
• Nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất

Chức năng các bộ phận của máy

1. Bộ cấp giấy · Bộ cấp giấy gồm 5 dây đai cấp giấy phối hợp đưa giấy ra； · Mỗi cụm dẫn hướng có thể điều chỉnh ngang, dây đai điều chỉnh độ căng độc lập； · Motor độc lập điều khiển tốc độ； · Motor rung có thể điều chỉnh； · Thanh chặn bên có thể điều chỉnh theo chiều rộng, đảm bảo giấy ra thẳng； · Hai bộ dao ra giấy điều chỉnh, một bộ dao phụ；
2. Bộ chỉnh lệch · Trang bị bộ chỉnh lệch trái và phải； · Thanh căn chỉnh bên có thể điều chỉnh độc lập, hiệu chỉnh hiện tượng lệch của sản phẩm, nâng cao độ chính xác, đảm bảo giấy đi song song vào công đoạn tiếp theo；
3. Bộ kiểm tra · Bộ kiểm tra sử dụng thiết kế hút bằng quạt ly tâm mới, loại bỏ bơm khí công suất lớn, độ ồn cao, sinh nhiệt lớn, tiết kiệm năng lượng và thân thiện môi trường；
4. Bộ loại lỗi (NG) · Loại lỗi bằng thổi khí: tổ hợp nhiều đầu thổi, vị trí đầu thổi có thể điều chỉnh theo loại hộp； · Cơ chế loại lỗi không tiếp xúc, tránh gây hư hỏng lần hai, phù hợp giấy 200~400g；
5. Bộ thu sản phẩm lỗi · Thu giấy theo kiểu vảy cá giảm tốc, phù hợp nhiều loại sản phẩm in khác nhau, đồng thời điều chỉnh thuận tiện, nhanh chóng；
6. Bộ gấp sơ bộ · Bộ gấp sơ bộ kéo dài, thực hiện gấp tuyến thứ nhất 180° và tuyến thứ ba 135°； · Giúp hộp dễ mở khi đóng gói sản phẩm； · Tấm lắp phía trên thiết kế chia đoạn trái phải, giúp điều chỉnh linh hoạt cho sản phẩm đặc thù； · Thiết kế kéo dài đa năng, phù hợp nhiều dạng hộp đặc biệt；
7. Bộ trục keo dưới · Trục keo dưới thiết kế đặc biệt, kiểm soát chính xác lượng keo, đảm bảo không văng keo khi chạy tốc độ cao, dễ tháo lắp và vệ sinh； · Hai bộ trục keo dưới, mỗi bên trái và phải một bộ； · Lô keo dày 3mm；
8. Bộ gấp chính · Dây gấp ngoài hai bên có thể điều chỉnh tốc độ riêng biệt, nhanh chóng và thuận tiện； · Hai bộ giá đỡ sử dụng dây đai đáy 25mm và dây đai gấp 30mm； · Hai dao gấp chuyên dụng trái và phải giúp kiểm soát hiện tượng “miệng kéo” sau khi tạo hình；
9. Hệ thống điều khiển · Giao diện người – máy 10 inch, điều khiển khoa học, dễ dàng thiết lập thông số；
10. Bộ ra liệu · Giá đỡ trên và dưới truyền động độc lập, thuận tiện điều chỉnh chiều dài； · Trang bị hệ thống tự động điều chỉnh độ căng dây đai； · Chế độ tích hộp tự động liên tục, đảm bảo hộp được xếp gọn và chuyển sang băng tải；
11. Bộ băng tải ép · Điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, đồng bộ theo tỷ lệ với máy chính； · Bàn ép khí nén, có thể điều chỉnh áp lực theo từng đoạn, thiết kế phần sau kéo dài, đảm bảo sản phẩm không bị bung keo； · Băng tải trên và dưới sử dụng truyền động motor độc lập, đảm bảo vận hành đồng bộ, có thể điều chỉnh vị trí ép của băng tải trên theo chiều dài hộp；

Cấu hình và mô tả các khu vực của máy dán hộp

1、Bộ cấp giấy
（1）Motor độc lập điều chỉnh tốc độ bằng biến tần
（2）Dây cấp giấy Nitta (Nhật Bản)
（3）Trang bị motor rung

2、Bộ chỉnh lệch
（1）Dây băng tải gấp Nitta (Nhật Bản) hoặc Forbo Siegling
（2）Cơ cấu ép chuyên dụng YL

3、Bộ kiểm tra
（1）Bộ kiểm tra sử dụng thiết kế hút bằng quạt ly tâm mới, loại bỏ bơm khí công suất lớn, độ ồn cao, sinh nhiệt lớn → thân thiện môi trường, tiết kiệm năng lượng

4、Bộ loại lỗi (NG)
（1）Loại lỗi bằng thổi khí, nhiều đầu thổi, vị trí đầu thổi có thể điều chỉnh theo loại hộp; cơ chế không tiếp xúc, tránh gây hư hỏng lần hai, phù hợp kiểm tra giấy 200~400g

5、Bộ thu sản phẩm lỗi
（1）Thu giấy theo kiểu vảy cá giảm tốc, phù hợp nhiều loại sản phẩm in khác nhau, đồng thời điều chỉnh nhanh chóng, thuận tiện

6、Bộ gấp sơ bộ
（1）Tuyến gấp trái thứ nhất 180°, tuyến gấp phải thứ ba 135°
（2）Dây băng tải gấp Nitta (Nhật Bản) hoặc Forbo Siegling
（3）Cơ cấu ép chuyên dụng YL

7、Bộ trục keo dưới
（1）Hai vị trí trục keo dưới trái và phải
（2）Vận hành ổn định ở tốc độ cao, không văng keo, không rò keo
（3）Bề mặt lô keo xử lý khía, con lăn keo dày 3mm

8、Bộ gấp chính
（1）Hai bên trái và phải mỗi bên một bộ dao gấp
（2）Dây băng tải gấp Nitta (Nhật Bản) hoặc Forbo Siegling
（3）Cơ cấu ép chuyên dụng YL

9、Bộ ra liệu
（1）Cảm biến đếm quang điện
（2）Cơ cấu đếm bằng tấm gạt khí nén
（3）Dây băng tải Nitta (Nhật Bản) hoặc Forbo Siegling
（4）Cơ cấu ép chuyên dụng YL

10、Bộ băng tải
（1）Điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, liên động với máy chính
（2）Cơ cấu điều áp khí nén điểm, dải điều chỉnh áp lực rộng, áp lực trước sau cân bằng

11、Hệ thống điện
（1）Thiết bị điện hạ áp: contactor và aptomat sử dụng Schneider (Pháp); relay trung gian Omron (Nhật Bản); nút bấm Koneida
（2）Biến tần: Inovance
（3）PLC: LG (LS – Hàn Quốc); màn hình HMI: Fanyi

12、Khác
（1）Máy nén khí do bên mua tự trang bị

STT	Tên	Thương hiệu / Mô tả
1	Động cơ chính	ABB hoặc Siemens (Innomotics)
1-1	Động cơ cấp giấy	Siemens (Innomotics)
2	Động cơ cụm sau	Nội địa
3	Động cơ rung	Nội địa
4	Biến tần	Inovance
5	PLC	LG (LS – Hàn Quốc)
6	Màn hình cảm ứng	Fanyi
7	Điều khiển từ xa không dây	HENJEL
8	Màn hình giám sát & camera	Nội địa
9	Dây cấp giấy	Nội địa
10	Băng tải	Nitta (Nhật Bản) / Forbo Siegling
11	Dây đai đa rãnh	Hutchinson (Pháp)
12	Cảm biến quang	SICK (Đức)
13	Nút bấm	Koneida
14	Contactor (khởi động từ)	Schneider (Pháp) / Delixi
15	Relay trung gian	Omron (Nhật Bản)
16	Aptomat (circuit breaker)	Schneider (Pháp) / Delixi
17	Nguồn switching	Mean Well (Đài Loan)
18	Băng tải	Nội địa
19	Vòng bi	Trục chính dùng NSK; các vị trí khác dùng HCH
20	Trục mạ chrome	Xử lý nhiệt, trục chính làm từ thép ổ bi
21	Thanh ép, dầm ngang	Nhôm đúc đặc biệt, xử lý anod hóa & phun cát
22	Con lăn	Mài tròn ngoài, mạ kẽm
23	Trục keo dưới lớn	Cấu tạo từ đĩa inox 304 độ chính xác cao
24	Tấm thành máy chính	Thép 45#, dày 16mm
25	Tấm thành trong	Bộ loại lỗi: thép 45# dày 14mm; các phần khác: dày 8mm
26	Tấm thành cụm sau	Thép 45#, dày 12mm

Giới thiệu máy kiểm tra chất lượng (Inspection Machine)

l Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành in ấn hiện nay, chất lượng sản phẩm đã trở thành yếu tố then chốt quyết định sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp in. Công tác kiểm tra chất lượng là công việc mang tính lặp lại cao và đòi hỏi độ chính xác lớn; nếu vẫn thực hiện bằng phương pháp thủ công sẽ làm gia tăng chi phí nhân công và chi phí quản lý, đồng thời không thể tránh khỏi tình trạng mỏi mắt do làm việc liên tục, dẫn đến hiện tượng bỏ sót lỗi và sản phẩm lỗi lọt ra thị trường.

l Máy kiểm tra “Xiao Zhang” là thiết bị kiểm tra chất lượng in tự động do Công ty Daheng Imaging nghiên cứu và phát triển dựa trên công nghệ thị giác máy (machine vision), kết hợp với việc nghiên cứu chuyên sâu về quy trình công nghệ, thao tác vận hành và tiêu chuẩn chất lượng trong ngành in. Thiết bị tích hợp các công nghệ quang học, cơ khí, điện và máy tính, tạo thành một hệ thống kiểm tra chất lượng in tự động hóa hoàn chỉnh.

Ø Phạm vi ứng dụng

l Sản phẩm in tờ rời sau công đoạn bế: bao gồm bao bì dược phẩm, mỹ phẩm – hóa mỹ phẩm, thực phẩm, nhãn mác,…

l Vật liệu in có thể kiểm tra: giấy ivory (white card), giấy couche, giấy kim – bạc, giấy laser (hologram), màng nhựa,…

l Các loại lỗi có thể phát hiện:
vết bẩn, thiếu nét (mất in), kéo sợi mực, văng mực, dính bản (lem mực), lệch chồng màu (misregister), lỗi ép nhũ, nhăn, trầy xước, lệch dập nổi/dập chìm, thiếu lớp phủ UV/varnish, lỗi cán màng,…

l Có thể kiểm tra (tùy chọn):
đọc và đối chiếu mã biến đổi như mã truy xuất điện tử, QR code; kiểm tra chất lượng in mặt sau; kiểm tra các công nghệ in đặc biệt,…

Đặc điểm thiết bị

Tên	Mô tả	Hình minh họa
Bộ phận kiểm tra in	Chúng tôi luôn theo sát sự phát triển của camera công nghiệp toàn cầu, không ngừng nghiên cứu và ứng dụng các camera công nghiệp có hiệu suất cao hơn
	Nhiều trạm kiểm tra, đáp ứng đầy đủ các công đoạn in: in, dập nổi, ép nhũ, phủ UV,… có thể phát hiện đa dạng các loại lỗi（Lệch nền, lỗi ép nhũ, lệch dập nổi, lệch phủ UV）
		Lệch nền in	Lỗi ép nhũ	Lệch dập nổi/dập chìm	Lệch phủ UV (hoặc varnish)
	Nền tảng tính toán 64-bit: vượt qua giới hạn bộ nhớ tối đa 3GB của hệ thống 32-bit, nâng cao năng lực và tốc độ xử lý
	Độ chính xác kiểm tra lỗi có thể điều chỉnh theo từng vùng và từng loại lỗi khác nhau, giúp kiểm tra sản phẩm một cách có mục tiêu
	Lỗi có thể được phân loại: theo các nhóm như in, ép nhũ, dập nổi, hologram,… có thể thống kê và xuất báo cáo theo từng lô, từng ngày
	Phần mềm vận hành mới: dễ học, dễ sử dụng; công nhân có thể thiết lập mẫu trong thời gian ngắn và có thể điều chỉnh theo thực tế trong quá trình sản xuất

1.1 Giới thiệu phần mềm
Điểm nổi bật của hệ thống kiểm tra thế hệ thứ 4

1、Chỉ cần một mẫu đạt chuẩn (good sample) là có thể xây dựng được mô hình tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng mang tính định lượng và khoa học; mẫu có thể lưu trữ và tải lại, hệ thống và thiết bị tự động đọc và áp dụng.

2、Hệ thống phần mềm thế hệ thứ 4 được trang bị chức năng tự kiểm tra toàn diện, được gọi là “hệ thống bảo vệ”:

1. Giám sát bằng cảm biến quang (photoelectric): theo dõi việc sản phẩm lỗi đã được loại bỏ hay chưa, tránh tình trạng khí áp không đủ hoặc linh kiện điện hỏng gây lọt sản phẩm lỗi.
2. Cảnh báo sớm: ghi nhận tuổi thọ nguồn sáng và dung lượng lưu trữ; khi đạt ngưỡng cảnh báo cài đặt, hệ thống tự động phát tín hiệu cảnh báo.
3. Cảnh báo hệ thống điện: giám sát liên tục toàn bộ tín hiệu của thiết bị; khi encoder, cảm biến quang… gặp sự cố, hệ thống sẽ cảnh báo ngay lập tức.

3、Kết hợp công nghệ AI (deep learning) với thị giác máy, tạo bước đột phá trong việc phát hiện các lỗi khó: phát hiện chi tiết các lỗi nhỏ như thiếu nét, mất nét chữ, đứt nét… với tốc độ nhanh và độ chính xác cao.

4、Hệ thống phần mềm độc lập tích hợp thế hệ mới giúp nâng cao hiệu suất, thuận tiện cho bảo trì, đồng thời giảm đáng kể tỷ lệ lỗi phát sinh do máy tính công nghiệp và truyền dữ liệu mạng gây ra (một máy tính công nghiệp có thể hỗ trợ tối đa 5 camera hoạt động).

5、Đối với sản phẩm đơn giản, thời gian tạo mẫu chỉ khoảng 3 phút; quá trình tạo mẫu được tối ưu hóa theo hướng thông minh và đơn giản, giảm yêu cầu đối với người vận hành, đồng thời hạn chế tình trạng báo sai (false reject) và bỏ sót lỗi do thiết lập mẫu không chính xác.

6、Thuật toán được tối ưu hóa: đối với các khuyết tật nhẹ trong vùng màu đồng nhất, áp dụng nguyên lý so sánh theo từng tờ (sheet-to-sheet comparison), giúp nâng cao hiệu quả phát hiện lỗi.

7、Chức năng ngăn ngừa lọt lỗi nghiêm trọng: cảnh báo đối với phế phẩm lớn; khi hệ thống ở trạng thái dừng kiểm tra, toàn bộ sản phẩm đi qua sẽ tự động bị loại bỏ.

8、Thuật toán hiệu chỉnh độc quyền, hiệu chỉnh hình ảnh thu nhận từ camera, giúp nâng cao độ tái tạo màu sắc và tăng cường khả năng phát hiện sai lệch màu.

9、Chức năng khoảng cách âm (negative pitch) độc quyền, giữ nguyên tốc độ máy nhưng tăng tốc độ kiểm tra lên 20–30%.

10、Chức năng tạo mẫu tự động mới được phát triển, thay thế việc vẽ mẫu thủ công; đối với sản phẩm đơn giản có thể tự động tạo mẫu nhanh chóng.

11、Chức năng tự học, không cần lựa chọn mẫu đạt (good sample) thủ công; phần mềm tự động học và nhanh chóng đưa module vào trạng thái sẵn sàng sử dụng.

12、Thuật toán được tối ưu hóa, bổ sung thuật toán deep learning mới, nâng cao khả năng học và nhận diện hình ảnh; đối với các khuyết tật mà thuật toán thông thường khó phát hiện hoặc hiệu quả thấp, thuật toán này giúp cải thiện đáng kể năng lực kiểm tra.

2. Bảng so sánh giữa kiểm tra bằng máy và kiểm tra thủ công

Hạng mục so sánh	Kiểm tra bằng máy	Kiểm tra thủ công	Hiệu quả cải thiện
Độ ổn định chất lượng	Tiêu chuẩn ổn định, tỷ lệ sai lỗi thấp, chất lượng ổn định	Dễ mỏi mắt, tâm lý không ổn định, chất lượng không ổn định	Giảm khiếu nại từ khách hàng
Độ chính xác kiểm tra	Duy trì ổn định, độ chính xác cao	Tiêu chuẩn không đồng đều, độ chính xác thấp	Chuẩn hóa quy trình vận hành
Hiệu suất làm việc	Sản xuất tự động liên tục, hiệu suất cao	Kiểm tra thủ công, hiệu suất thấp, không phù hợp sản xuất quy mô lớn	Nâng cao hiệu suất sản xuất
Kiểm soát phế phẩm	Ngăn chặn sản phẩm lỗi vượt ngưỡng kiểm tra lọt ra ngoài	Không thể loại bỏ hoàn toàn phế phẩm (bao gồm phế phẩm lớn) lọt ra ngoài	Nâng cao mức độ hài lòng khách hàng
Tính kế hoạch sản xuất	Sản xuất tự động, năng lực ổn định, dễ lập kế hoạch	Sản xuất thủ công, khó tính toán năng lực, khó sắp xếp kế hoạch	Chuẩn hóa vận hành
Tính kịp thời và chính xác của thống kê chất lượng	Tự động tính toán và lưu trữ, thực hiện phân tích chất lượng kịp thời và chính xác	Phân loại thống kê phế phẩm bằng thủ công, độ tin cậy thấp, thiếu tính kịp thời, kết quả không chính xác	Đảm bảo phân tích thống kê kịp thời và chính xác

3、Phương án cấu hình hệ thống thu nhận hình ảnh (Inspection System Configuration)

Dựa trên đặc điểm công nghệ in, hệ thống kiểm tra của máy kiểm phẩm Xiao Zhang được thiết kế theo nguyên lý module hóa. Trong đó, các module của bộ phận kiểm tra chủ yếu dùng để thiết lập năng lực phát hiện lỗi in của máy; khách hàng có thể lựa chọn các module phù hợp để cấu hình máy kiểm phẩm theo đặc điểm quy trình sản xuất của mình.

Cấu hình trạm kiểm tra (4 trạm):

l Trạm kiểm tra in thông thường (trang bị tiêu chuẩn)
Các loại lỗi có thể phát hiện:
bám mực (ink scumming), lệch màu (color deviation), đốm trắng, thiếu nét (mất in), vết dao bế (die-cut line), lệch chồng màu (misregister), lệch bế (die-cut misalignment), thiếu nét chữ, lệch ép nhũ, lỗi ép nhũ,…

            

l Trạm kiểm tra dập nổi & phủ UV (trang bị tiêu chuẩn)
Các loại lỗi có thể phát hiện:
lệch dập nổi/dập chìm, lệch đường gân (lệch đường ép), nhăn màng, trầy xước màng (mức độ nghiêm trọng), bọt khí trong màng, nhăn giấy,…

                        
l Trạm kiểm tra dữ liệu biến đổi (camera kiểm tra mã vạch, mã QR – trang bị tiêu chuẩn)

Các loại lỗi có thể phát hiện:
nhận dạng và đối chiếu mã vạch, mã QR, mã xác thực và các dữ liệu biến đổi khác; phát hiện các lỗi như sai mã, trùng mã, thiếu mã,…

           

l Trạm kiểm tra mặt sau (trang bị tiêu chuẩn)
Các loại lỗi có thể phát hiện:
đốm đen, thiếu nét (mất in), thiếu nét chữ, bẩn, côn trùng,…

      

4.     Cấu hình thông số kỹ thuật chính và danh sách thiết bị

Hạng mục	Thông số kỹ thuật
Hạng mục kiểm tra mặt trước (trang bị tiêu chuẩn)
Độ chính xác phát hiện lỗi nhỏ nhất	0.2 mm² (độ tương phản cao)0.4 mm² (độ tương phản thấp)
Kích thước lỗi dạng đường nhỏ nhất	Độ rộng ≥ 0.2 mm, chiều dài ≥ 5 mm (độ tương phản cao)Độ rộng ≥ 0.4 mm, chiều dài ≥ 5 mm (độ tương phản thấp)
Độ phân giải thu nhận hình ảnh	Camera 4K: 0.16 mm (rộng) × 0.15 mm (dài)Camera 8K: 0.08 mm (rộng) × 0.15 mm (dài)
Kiểm tra sai lệch màu (ΔE)	ΔE ≥ 3
Kiểm tra sai lệch chồng màu	± 0.2 mm
Hạng mục kiểm tra mã biến đổi
Nội dung kiểm tra	Nhận dạng và đối chiếu dữ liệu biến đổi, kiểm tra hình ảnh mã biến đổi
Loại mã	Mã vạch, ký tự số, mã giám sát điện tử Code128C (20 ký tự, phù hợp tiêu chuẩn in ngành dược)
Loại lỗi đối chiếu dữ liệu	Nhận dạng, trùng mã, thiếu mã, sai mã
Loại lỗi kiểm tra hình ảnh mã	Lỗi vạch mã, góc mã bị thiếu, lỗi ký tự, ký tự bị bẩn, lỗi bản in
Hạng mục kiểm tra mặt sau (trang bị tiêu chuẩn)
Độ chính xác phát hiện lỗi nhỏ nhất	0.2 mm² (độ tương phản cao)0.4 mm² (độ tương phản thấp)
Độ phân giải thu nhận hình ảnh	Camera 8K: 0.08 mm (rộng) × 0.15 mm (dài)

Chú ý:
Độ tương phản cao được hiểu là chênh lệch giá trị xám trung bình giữa khuyết tật và nền ≥ 30 DN (đơn vị mức xám).

Độ tương phản thấp được hiểu là chênh lệch giá trị xám trung bình giữa khuyết tật và nền ≥ 10 DN và ≤ 30 DN.

5.     Cấu hình và danh sách thiết bị (cho 1 bộ máy)

Loại	Tên	Model	Đơn vị	Số lượng
Hệ thống kiểm tra thị giác	Camera công nghiệp kỹ thuật số	DALSA (Canada) – 8K đen trắng	bộ	2
	Camera công nghiệp kỹ thuật số	Chromasens (Đức) – 4K màu	bộ	1
	Camera scan tốc độ cao	Daheng Imaging – MBR-131-75GM	bộ	1
	Cáp dữ liệu CAMERALINK	3M	sợi	6
	Cáp trigger camera Daheng		sợi	1
	Cáp mạng công nghiệp 6 lõi (5m)		sợi	1
	Ống kính	LSV 60 mm	bộ	2
	Ống kính	LSV 50 mm	bộ	1
	Ống kính	M1214-MP2	bộ	1
	Card xử lý hình ảnh	Daheng Imaging OR-X4CO-XPD00/XMX4	cái	3
	Nguồn sáng LED độ sáng cao	Nguồn sáng tuyến tính / nguồn sáng đồng trục	bộ	2
	Nguồn sáng	DH-RL-120-50-W (có tấm phản xạ)	bộ	1
	Encoder	Baumer	bộ	1
	Máy trạm hiệu năng cao	VS810P	bộ	1
	Card giao tiếp	DH-PIO24C	cái	1
	Card tăng tốc	Daheng Imaging	cái	1
	Màn hình hiển thị	Philips 24" LCD	bộ	1
	Phần mềm kiểm tra chất lượng in Daheng	V4.0	bộ	1
	Phần mềm kiểm tra dữ liệu biến đổi Daheng	V4.0	bộ	1
	Khung máy + giá đỡ hệ thống	Tùy chỉnh	bộ	1
	Tài liệu hướng dẫn sử dụng		bộ	1

6.     Hình ảnh một số sản phẩm và các lỗi kiểm tra

Dụng cụ và phụ kiện đi kèm theo máy

STT	Tên	Quy cách	Đơn vị	Số lượng
1	Hộp dụng cụ		cái	1
2	Bộ lục giác (Allen)		bộ	1
3	Cờ lê miệng	14–17	cái	1
4	Mỏ lết		cái	1
5	Tua vít bake		cái	1
6	Kìm mũi nhọn		cái	1
7	Bình dầu		cái	1
8	Thanh tấm đỡ băng tải		cái	2
9	Tay quay		cái	1
10	Tấm đỡ băng tải		cái	1